5 phương pháp sản xuất THF

(1) Phương pháp Furfural:

Nó được thu được bằng cách khử cacbon từ furfural thành furan và hydro hóa.

Đây là một trong những phương pháp đầu tiên sản xuất tetrahydrofuran công nghiệp. Furfural chủ yếu được sản xuất bằng cách thủy phân các sản phẩm phụ nông nghiệp như lõi ngô. Luật này bị ô nhiễm nghiêm trọng và không có lợi cho sản xuất quy mô lớn và đã dần bị loại bỏ.

(2) Phương pháp hydro hóa xúc tác maleic anhydride:

Maleic anhydride và hydro đi vào lò phản ứng chứa chất xúc tác niken từ dưới lên, và tỷ lệ tetrahydrofuran so với γ-butyrolactone trong sản phẩm có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh các thông số vận hành. Sản phẩm phản ứng và hydro nguyên liệu được làm lạnh đến khoảng 50 ° C để đi vào đáy tháp rửa, và hydro chưa phản ứng và trạng thái khí được tách ra khỏi sản phẩm lỏng. Hydro chưa phản ứng và các sản phẩm khí được rửa và tái chế vào lò phản ứng, và sản phẩm lỏng được chưng cất để thu được sản phẩm tetrahydrofuran. . Quá trình này có thể tùy ý điều chỉnh tỷ lệ γ-butyrolactone so với tetrahydrofuran trong phạm vi từ 0 đến (5: 1), chuyển đổi maleic anhydride một lần là 100%, độ chọn lọc của tetrahydrofuran là 85% đến 95% và hàm lượng sản phẩm là 99,97%. . Quá trình này có các đặc điểm là hiệu suất xúc tác tốt, quy trình đơn giản và đầu tư thấp.

(3) Phương pháp tạo vòng khử nước 1,4-butanediol:

Quá trình này như sau: 1087 kg dung dịch axit sunfuric 22% được thêm vào lò phản ứng, 1,4-butanediol được thêm vào với tốc độ 110 kg/h ở 100 ° C và nhiệt độ ở đỉnh cột được duy trì ở 80 ° C với tốc độ khoảng 110 kg/h. Một dung dịch nước chứa 80% tetrahydrofuran đã được thu được từ đỉnh cột. Sau khi thêm 50 tấn 1,4-butanediol, khoảng 70 kg vật liệu dễ cháy đã được loại bỏ khỏi lò phản ứng. Dung dịch nhiệt phân được lọc và dung dịch axit sunfuric thu được có thể được tái sử dụng và sản lượng tetrahydrofuran trong quá trình này có thể đạt 99% trở lên. Axit sunfuric là chất xúc tác sớm nhất được sử dụng trong sản xuất công nghiệp tetrahydrofuran và nó cũng là chất xúc tác được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hiện nay. Công nghệ xử lý đã hoàn thiện, quy trình tương đối đơn giản, nhiệt độ phản ứng thấp và sản lượng tetrahydrofuran cao, tuy nhiên axit sunfuric dễ ăn mòn thiết bị và gây ô nhiễm môi trường.

(4) Phương pháp dichlorobutene:

Nó thu được bằng cách sử dụng 1,4-dichlorobutene làm nguyên liệu, thủy phân để tạo thành butenediol, sau đó hydro hóa xúc tác. 1,4-Dichlorobutene được thủy phân trong dung dịch natri hydroxit, butenediol được tạo thành ở 110 ° C, natri clorua được loại bỏ bằng cách ly tâm và dịch lọc được cô đặc trong thiết bị kết tinh bay hơi để tách cacboxylate kim loại kiềm. Nước sôi cao được loại bỏ khỏi cột chưng cất. Butene diol tinh khiết được đưa đến lò phản ứng và butene diol được hydro hóa để tạo thành butane diol ở nhiệt độ 80-120 ° C và áp suất nhất định, sau đó chưng cất vào lò phản ứng cyclone ở áp suất khí quyển. Và tetrahydrofuran thô được hình thành trong môi trường axit ở 120 đến 140 ° C, khử nước và khử khí, và cuối cùng được chưng cất để thu được tetrahydrofuran có độ tinh khiết cao. Phương pháp này vận hành đơn giản, điều kiện nhẹ nhàng, năng suất cao, lượng chất xúc tác ít và có thể sử dụng liên tục.

(5) Phương pháp oxy hóa butadien:

Nó được thu được bằng cách sử dụng butadien làm nguyên liệu thô, thu được furan bằng cách oxy hóa, sau đó hydro hóa. Luật này đã được công nghiệp hóa ở nước ngoài.